數(shù)控雕刻機(jī)床的主傳動系統(tǒng)大多采用無級變速。目前，無級變速系統(tǒng)主要有變頻主軸系統(tǒng)和伺服主軸系統(tǒng)兩種，一般采用直流或交流主軸電機(jī)。通過帶傳動帶動主軸旋轉(zhuǎn)，或通過帶傳動和主軸箱內(nèi)的減速齒輪(以獲得更大的轉(zhuǎn)矩)帶動主軸旋轉(zhuǎn)。由于主軸電機(jī)調(diào)速范圍廣，又可無級調(diào)速，使得主軸箱的結(jié)構(gòu)大為簡化。目前對客戶來說由于變頻器的高性價比，所以變頻器在機(jī)床上使用非常普遍。歐陸EV100系列矢量變頻器以其獨(dú)特的性能和優(yōu)越的性價比，逐漸在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用上迅速崛起。

數(shù)控系統(tǒng)如圖1所示：

系統(tǒng)主要性能要求

（1）全速度范圍內(nèi)速度波動小；

（2）低速力矩大，可以保證低轉(zhuǎn)速切削； 

（3）加減速的時間盡量短。

系統(tǒng)主要功能需求

（1）控制方式選擇為V/F控制； 

（2）需要端子控制作為命令源，兩線式端子控制： FWD為正轉(zhuǎn)運(yùn)行（S1輸入），REV反轉(zhuǎn)運(yùn)行（S2輸入）； 

（3）頻率源為模擬量設(shè)定（電腦控制板輸出0～10VDC），只需要從AI1口輸入頻率指令； 

（4）運(yùn)行轉(zhuǎn)速一般在0～21000r/min，換算變頻器的運(yùn)行頻率為0～350Hz（二級高速電機(jī)）；

（5）加速和減速時間根據(jù)客戶自身需求，一般在3~5s，因運(yùn)行的轉(zhuǎn)速比較高，所以需要帶制動單元的變頻器；

（6）需要故障輸出信號（Y輸出）和故障復(fù)位信號（S3輸入）。

系統(tǒng)說明 

變頻器電氣接線如圖2所示。

變頻器AI1/GND端子提供與數(shù)控系統(tǒng)速度模擬量，AI1接數(shù)控系統(tǒng)模擬量接口正信號，GND接負(fù)信號，信號為0～10V模擬電壓信號，控制主軸轉(zhuǎn)速。S1/S2/COM為變頻器的正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)信號端子，由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出正轉(zhuǎn)信號或者反轉(zhuǎn)信號，來驅(qū)動中間繼電器，中間繼電器的常開接點(diǎn)接入變頻器S1/ S2/ COM，從而控制變頻器的正反轉(zhuǎn)。

變頻器主要功能參數(shù)設(shè)置

P0.00：0   V/F控制；

P0.01：1 端子指令通道；

P0.07：1 模擬量AI1設(shè)定；

P0.03：350HZ（最大輸出頻率）；

P0.04：350HZ（運(yùn)行頻率上限）；

P0.11：5s 加速時間（依實(shí)際情況設(shè)定）；

P0.12：3s 減速時間（依實(shí)際情況設(shè)定）；

P2組根據(jù)電機(jī)銘牌參數(shù)設(shè)置；

P4組V/F控制組根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定；

P5.00：1 正轉(zhuǎn)運(yùn)行；

P5.01：2 反轉(zhuǎn)運(yùn)行；

P5.02：7 故障復(fù)位；

P6.00：4 故障輸出。

其他功能參數(shù)設(shè)置請參考《EV100系列矢量變頻器說明書》。